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混凝土搅拌站DCS控制系统解决方案
混凝土搅拌站DCS控制系统解决方案

混凝土搅拌站DCS控制系统解决方案

发布时间:
2021-06-10
混凝土搅拌站控制系统是一套用于生产混凝土的自动化电子配料控制装置,能够按照给定的配比,自动,连续地控制各部分物料称量,投料,搅拌和出料,需要根据各种信号,对电机,气阀等进行协同控制.同时,还需要必要的生产统计,误差分析及原材料消耗统计等一系列管理功能.目前搭建混凝土搅拌站控制系统主要有两种方式,一种是采用工控机搭配数据采集,控制等板卡作为系统硬件.还有一种就是采用PLC作为系统控制器,用组态软件编写上位机操作系统.本文采用FM系列DCS产品构建了灵活,可靠的混凝土搅拌站DCS控制系统.
搅拌站维护保养标准
搅拌站维护保养标准

搅拌站维护保养标准

发布时间:
2021-06-10
一、班前检查项目

1、检查空压机自保装置是否可靠,气压应稳定在0.5~0.8Mpa左右。2、检查各料门关闭是否灵活,动作是否准确到位。

3、检查各电器控制装置是否安全可靠。

4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。

二、每次工作完毕后的清理保养项目

1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘,并用水冲洗干净。

2、停机后应切断电源。

3、应放尽空压机储气罐内的存水。(天气潮湿时,应特别注意)

4、寒冷季节,应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时,每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。

三、每周检查保养项目

1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外,必要时应切断电源,用风镐或人工铲除残留胶结物(严禁用铁锤在搅拌主机外壳.上敲打)。

2、检查电磁阀是否漏气,各气缸动作是否正常。

3、在各个油嘴上加注润滑脂,并检查油嘴是否堵塞。

4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处,有无粉料胶结并清除之。

5、检查外加剂管路是否通畅,并用清水冲洗。

6、检查行程开关是否松动,动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后,应作必要的调整。

四、定期检查和修理项目

1、检查所有动作运行情况,检查各连接件有无松动。

2、检查各称量机构的软连接处有无松动,各气路接头有无漏气。

3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况,叶片、衬板等磨损严重时应更换,并检查联结螺栓有无松动。
如何对搅拌站设备进行保养和维护?正确方法在这里!
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发布时间:
2021-06-10
搅拌站整体设备维护保养制度

1.每次工作完毕后,这些项目应注意清理保养:

①清理搅拌罐壁内外积灰,卸料口处,搅拌轴及卸料门上的混凝土残物,用水将这些地方冲洗干净。用水清洗车、附加剂箱及其供系统。

②冰冻季节,工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱,水、附加剂管路中的残留水、附加剂,以防损坏泵及其管路,并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。

2.每周检查保养项目:

①手动油泵是否需要加注润滑脂;

②各润滑点必须进行润滑工作;

太平洋搅拌站特别提醒:各润滑点位于搅拌机出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。

③检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。

④检查振动器联接螺栓有无松动现象;

⑤检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换;

⑥检查电器中的接触器,中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等;

3.定期检查保养项目

①检查卸料门的密封间隙,当间隙太大时应进行调整,密封间隙一般在2mm左右。

②检查减速器润滑是否变质,或少于规定要求,必要时加注或更换;

③检查大齿轮磨合坏损情况;

④对供水、附加剂系统作检查,不得有泄漏现象;

⑤配套部件,如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常规和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修;

⑥搅拌站,半年应保养一次,检查所有螺栓连接部分的可靠性,大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
混凝土搅拌站控制柜厂家谈混凝土搅拌站的故障检测技术
混凝土搅拌站控制柜厂家谈混凝土搅拌站的故障检测技术

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发布时间:
2021-02-02
技术需要不断更新和提高,对设备管理、运行维护人员的技术要求也比较高,但由于种种原因,我国相关施工机械工人的技术水平相对较低,不能规范使用施工机械,使施工机械得到良好规范的使用,而一些高科技设备仅仅利用其简单的功能是资源的浪费,或者施工机械的使用不规范,机械性能不了解,不能满足实际需要和发展需要,在施工现场对施工机械故障的维修中,由于缺乏科学的故障判断依据,往往是根据经验判断,因此故障定位的准确性相